کارخانه نورد و پروفیل ساوه
این واحد صنعتی قدیمیترین زیرمجموعه «گروه صنعتی صفا» است که در سال 52 تاسیس شده است. هدف از تاسیس کارخانه نورد و پروفیل ساوه، تولید انواع لوله و پروفیل فولادی با ظرفیت 50.000 تن در سال بود.
در سالهای اخیر و در راستای تکمیل طرحهای توسعه، ظرفیت تولید این کارخانه به 2.000.000 تن در سال رسیده است. محصولات کارخانه نورد و پروفیل ساوه هماکنون کاربرد وسیعی در صنایع انرژی، ساختوساز، نفت و خودروسازی دارد.
پروفیل ساوه علاوه بر فروش در بازارهای داخلی، محصولات خود را به خارج از کشور نیز صادر میکند. نخستین محموله صادراتی این کارخانه در سال 67 به کشور انگلستان صادر شد. بیشترین صادرات این کارخانه در سال 85 بوده که طی آن 81 تن از محصولاتش به بیش از 20 کشور صادر شده است.
آدرس کارخانه نورد و پروفیل ساوه:
ساوه، کیلومتر 3 جاده قدیم سلفچگان
این کارخانه در نزدیکی شهر ساوه و جنوب آن قرار دارد.
نورد و پروفیل ساوه چه چیزی تولید میکند؟
کارخانه نورد و پروفیل ساوه، گستره متنوعی از انواع لوله صنعتی، قوطی و پروفیل را تولید میکند که جزییات آن در جدول زیر آمده است:
محصول
|
سایز
|
ضخامت
|
لوله |
صنعتی
|
10 تا 610 میلیمتر
|
گاز و آب خانگی
|
0.25 تا 6 اینچ
|
گاز شبکه
|
8 تا 64 اینچ
|
قوطی
|
مربع صنعتی و خانگی
|
8*8 تا 500*500 میلیمتر
|
مستطیل صنعتی و خانگی
|
10*20 تا 400*600 میلیمتر
|
پروفیل
|
درب و پنجره
|
1 تا 86 میلیمتر
|
فرم دار صنعتی
|
1021 تا 6001 میلیمتر
|
استانداردها و کیفیت محصولات پروفیل ساوه
کارخانه نورد و پروفیل ساوه تاکنون موفق شده تا گواهینامه استانداردهای ISO 9001:2000 در زمینه مدیریت کیفیت و ISO 29001:2003 را در زمینه مدیریت کیفیت صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کسب کند.
این کارخانه استانداردهای ملی و بینالمللی زیر را در تولید محصولات خود به کار میگیرد:
محصول
|
استاندارد ملی
|
استاندارد بینالمللی
|
لولههای گاز خانگی
|
ISIRI 3360
|
DIN 2440، DIN 2394-1، BS 1387، API 5L،
BS 1139-1
|
لولهه ای آب خانگی
|
ISIRI 3765
|
قوطیهای صنعتی و ساختمانی
|
-
|
EN 10219-2 / DIN 2395-3
|
همچنین واحد کنترل کیفیت این کارخانه انواع آزمونهای فیزیکی، شیمیایی، کالیبراسیون، مخرب و غیر مخرب را روی محصولاتش و بر اساس استانداردهای ملی انجام میدهد.
بر اساس ادعای این کارخانه، نورد و پروفیل ساوه بزرگترین کارخانه تولید لوله فولادی در خاورمیانه به روش ERW است. در این روش ورقهای فولادی توسط دستگاه و به روش سرد تبدیل به لوله شده و پس از آن جوشکاری القایی با دمای بالا روی درز آنها انجام میشود.