مجتمع فولاد مبارکه اصفهان بزرگ‌ترین کارخانه فولادی کشور بوده که بیشتر به تولید مقاطع فولادی مسطح مشغول است. در این میان ورق فولاد مبارکه یکی از مرغوب‌ترین کالاهای موجود در بازار به شمار می‌رود.
اگر می‌خواهید اطلاعاتی در مورد تاریخچه کارخانه فولاد مبارکه داشته باشید یا بدانید ورق فولاد مبارکه در چه سایزها و انواعی تولید می‌شود حتماً در ادامه این مقاله همراه ما باشید.
تاریخچه کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
کارخانه فولاد مباركه در سال 1360 در زميني به مساحت 35 کیلومترمربع در نزديکي شهر مباركه تأسیس و با توجه به دوران دفاع مقدس راه‌اندازی آن 10 سال بعد یعنی در مهر 1370 انجام شد.
در حال حاضر کارخانه فولاد مبارکه ظرفیت تولید سالیانه 2.4 میلیون تن محصولات فولادی دارد و ورق فولاد مبارکه توانسته بخش عمده‌ای از نياز كشور در این حوزه را برطرف کند.
خطوط تولید فولاد مبارکه
فولاد مبارکه برای تولید انواع ورق فولادی از خطوط تولید زیر بهره می‌برد:
واحد آهن‌سازی
یکی از خطوط تولید فولاد مبارکه اصفهان واحد آهن‌سازی است که خود از 5 بخش تشکیل شده است:
واحد انباشت و برداشت مواد خام و واحد واگن برگردان
در این بخش پودر سنگ‌آهن مصرفی کارخانه به‌وسیله خطوط ریلی از معادن موردنظر به کارخانه انتقال پیدا می‌کند.
واحد آهك سازي
سنگ‌آهک از معدن فولاد سنگ مبارکه تأمین و در دو كوره پخت افقي دوار به طول 38 متر و قطر 3.8 متر در دماي 900 تا 1100 درجه سانتی‌گراد به آهك پخته تبدیل می‌شود.
واحد گندله‌سازی
در این واحد کنسانتره آهن زبره با خلوص 67.5 درصد در آسیاب‌های گلوله‌ای واحد گندله‌سازی به‌صورت پودر با دانه‌بندی مناسب در آمده و در بخش میکسرها پس از مخلوط شدن با کنسانتره آهن ريزدانه، پودر بنتونيت و لجن غبارگیرها، به مرحله بعد منتقل می‌شود.
واحدهای احیاء مستقیم
کارخانه فولاد مبارکه دارای 2 واحد احیا مستقیم با ظرفیت تولید سالیانه 2.9 میلیون تن است. در این واحدها گندله اکسيدي به آهن اسفنجي تبدیل می‌شود.
واحد دولوميت سازي
ماده دولوميت به‌صورت پخت شده در واحد فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به همین دلیل نیاز است سنگ دولومیت به این واحد منتقل و در دمای حدود 1000 درجه سانتی‌گراد پخت شود.
واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم
مهم‌ترین و بزرگ‌ترین خط تولید فولاد مبارکه همین واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم است. این واحد از بخش‌های حوضچه‌های قراضه، واحد حمل و شارژ مواد فلزی (DRI، فرو آلیاژها و ...)، هشت کوره قوس الکتریکی 200 تنی، هفت کوره پاتیلی، واحدهای گاز زدایی، پنج ماشین ریخته‌گری مداوم دوخطه، دو حوضچه خنک‌کننده تختال با آب، یک محوطه خنک‌سازی تختال در هوای آزاد و واحد تعمیرات نسوز تشکیل شده است.
واحد نورد گرم
یکی دیگر از خطوط تولید فولاد مبارکه، واحد نورد گرم است که خود از 4 بخش تشکیل شده است:
1. کوره‌های پیشگرم (4 عدد)
2. خط توليد نورد گرم (دارای 3 مرحله نورد، یک مرحله خنك كاري ورق و یک مرحله کلاف پیچ)
3. کارگاه غلتک نورد گرم
4. واحد تكميل نورد گرم
واحد نورد گرم دارای ظرفیت تولید ساليانه 5.5 ميليون تن است. ابعاد تختال‌های ورودی به این واحد طولی برابر 4.5 تا 10 متر و عرض 650 تا 1880 میلی‌متر و ضخامت 200 میلی‌متر دارند.
درنهایت نیز کلاف‌هایی با ضخامت 1.5 تا 16 میلی‌متر، عرض 600 تا 1880 میلی‌متر و وزن کلاف 9 تا 28 تن به‌عنوان خروجی از این واحد بیرون می‌آیند.
واحد نورد سرد
کارخانه فولاد مبارکه یکی از تولیدکننده‌های ورق روغنی در کشور است. ورق‌های روغنی یکی از محصولات تولیدشده طی فرایند نورد سرد هستند. علاوه بر این کلاف و ورق قلع اندود، کلاف، ورق گالوانيزه و کلاف رنگي از دیگر محصولات تولیدشده در واحد نورد هستند.
انواع ورق کارخانه فولاد مبارکه
کارخانه فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق‌های فولادی در کشور، انواع مختلفی از این محصول را تولید و به بازار عرضه می‌کند. در ادامه به توضیح هریک از انواع ورق فولاد مبارکه می‌پردازیم:
ورق سیاه کارخانه فولاد مبارکه
انواع ورق سیاه فولاد مبارکه با استانداردهای مختلف تولید می‌شوند که هریک دارای کاربردی خاص هستند. در جدول زیر کاربرد هریک از استانداردهای ورق سیاه آورده شده است:
|
کاربرد هریک از استانداردهای ورق سیاه
|
|
ردیف
|
استاندارد
|
کیفیت
|
کاربرد
|
|
1
|
DIN 17100/80
|
St 33، St37-2، St37-3، St44-2، St 44-3، St 52-3
|
کاربردهای عمومی و ساختمانی، سازه‌ای
|
|
2
|
DIN 17100/80
|
St 52-3، St 37-2
|
کاربرد ساختمانی مقاوم به خوردگی
|
|
3
|
DIN 1614/86
|
St 24، PRSt 23، St 22
|
نورد مجدد
|
|
4
|
DIN 1614/86
|
Stw 24، PRStw23، Stw22
|
کاربردهای کششی و فرم دهی
|
|
5
|
DIN 17155/83
|
17Mn4، 19Mn6
|
مخازن تحت‌فشار
|
|
6
|
DIN 17102/83
|
STE 380 TM، QSTE 380 TM، STE 420 TM
|
شاسی خودرو
|
|
7
|
DIN 1614
|
9cr Ni CuP 324
|
مخازن تحت‌فشار
|
|
8
|
استاندارد ملی به شماره 3694
|
ک 235-3/ ک 275-3/ ک 355-3
|
کاربردهای عمومی/ ساختمانی
|
|
9
|
استاندارد ملی به شماره 3693
|
ورق گرم 1
|
کاربردهای عمومی، پروفیل ساختمانی
|
|
10
|
استاندارد ملی به شماره 3693
|
ورق گرم 2
|
کشش عمیق، پروفیل ساختمانی، کشش
|
جدول 1: برخی از استانداردهای قابل تولید ورق سیاه در کارخانه فولاد مبارکه
ورق St52 و St37 دو نوع ورق پرکاربرد در ساختمان‌سازی هستند. قیمت ورق سیاه نسبت به استاندارد و فولاد مورد استفاده متفاوت خواهد بود اما در کل قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه نسبت به دیگر برندهای موجود در بازار بالاتر است.
قبل از خرید این نوع ورق مطالعه راهنمای خرید ورق سیاه را فراموش نکنید. ورق دریایی A36 نیز یکی دیگر از انواع ورق‌های گرم تولیدی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان است.
ورق اسید شویی
روی سطح ورق‌های سیاه یک لایه اکسید شکل می‌گیرد، برای از بین بردن این لایه اکسید از اسیدکلریدریک استفاده می‌شود. درنهایت ورق اسیدشویی تولید می‌شود که آن هم بر اساس استانداردهای مختلف تولیدشده و هریک کاربرد مخصوص به خود را دارند. در جدول زیر برخی از استانداردهایی را که کارخانه فولاد مبارکه امکان تولید دارد، آورده شده‌اند:
|
کاربرد هریک از استانداردهای ورق اسیدشویی
|
|
ردیف
|
استاندارد
|
کیفیت
|
کاربرد
|
|
1
|
DIN 17100
|
St 33، St37-2، St37-3، St44-2، St 44-3
|
کاربردهای عمومی و ساختمانی، سازه‌ای
|
|
2
|
DIN 1614
|
RRStw 22، Stw 22، Stw 24
|
کششی
|
|
3
|
DIN 2395
|
M22
|
شاسی خودرو، سازه‌های خودرو سنگین
|
|
4
|
DIN 1614
|
St 24، St23، St22
|
کاربردهای کششی و فرم دهی
|
جدول 2: کاربردهای استانداردهای مختلف ورق اسید شویی فولاد مبارکه
ورق روغنی فولاد مبارکه
قیمت ورق روغنی فولاد مبارکه متوسط رو به بالاست البته به همین میزان هم کیفیت بالاتری داشته و تاب و موج کمی روی عرض آن مشاهده می‌شود. در کل یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت ورق روغنی کم بودن موج در عرض این ورق‌هاست. اگر راهنمای خرید ورق روغنی را مطالعه کرده باشید قطعاً میدانید چه عواملی بر قیمت این محصول تأثیرگذارند.
ورق قلع اندود فولاد مبارکه
این نوع ورق بر اساس روش الکترولیت اسیدی با استفاده از محلول فرواستان تولید می‌شود. ظرفیت تولید ورق قلع اندود فولاد مبارکه 103 هزار تن در سال بوده که ضخامتی بین 0.16 تا 0.4 میلی‌متر و عرضی برابر 600 تا 1050 میلی‌متر دارند. وزن هر کلاف این ورق‌ها بین 7.2 تا 8 تن خواهد بود که وزن پوشش قلع به‌کاررفته روی این ورق‌ها بین 8 تا 15.2 گرم بر مترمربع است.
ورق گالوانیزه فولاد مبارکه
ورق گالوانیزه فولاد مبارکه توسط روش غوطه‌وری گرم اتفاق می‌افتد که ضخامت این ورق‌ها بین 2 تا 0.3 میلی‌متر بوده و عرض 750 تا 1350 دارند. وزن پوشش روی می‌تواند بر قیمت ورق گالوانیزه مؤثر باشد که این فاکتور برای ورق گالوانیزه فولاد مبارکه برای هردو سطح 100 تا 350 گرم بر مترمربع است.
کارخانه فولاد مبارکه توانایی تولید سالیانه 200 هزارتن ورق گالوانیزه را در کلاف‌های 3 تا 8.23 تنی دارد. قیمت ورق گالوانیزه فولاد مبارکه نیز مانند دیگر محصولاتش به نسبت دیگر برندهای بازار متوسط رو به بالاست که البته با توجه به کیفیت آن منطقی به نظر می‌رسد.
ورق رنگی فولاد مبارکه
خط تولید ورق رنگی فولاد مبارکه به دنبال خط تولید ورق گالوانیزه این کارخانه است. این محصول با روش کلاف نورد سرد اسکین شده تولید می‌شود. ضخامت ورق رنگی فولاد مبارکه از 0.35 تا 1.5 میلی‌متر با عرض 750 تا 1300 میلی‌متر بوده که ضخامت رنگ نهایی روی این ورق حدود 20 میکرون است. وزن هر کلاف نیز می‌تواند بین 3 تا 10 تن باشد.
همان‌طور که در این مقاله خوانید کارخانه فولاد مبارکه یکی از بهترین و بزرگ‌ترین تولیدکننده‌های انواع ورق فولادی در کشور است. خطوط تولید فولاد مبارکه تقریباً کامل است و شما می‌توانید انواع ورق فولاد مبارکه را در بازار بیابید. فقط با توجه به نوسانات قیمت آهن، قبل از خرید استعلام قیمت را فراموش نکنید.